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蒸汽差壓流量計指示不準
一、故障類別：流量指示不準，無指示
二、儀表類型：蒸汽差壓流量計
三、使用工況：進裝置0.4MPaG蒸汽流量，介質(zhì)：蒸汽流量 溫度：152 壓力0.4，測量是用德爾塔巴流量計，變送器量程為：0-1.256KPa
四、故障現(xiàn)象：流量指示不準，無指示。
五、作業(yè)前安全辨識及措施
1.主動聯(lián)系工藝人員了解出現(xiàn)的儀表故障現(xiàn)象描述及情況，查看儀表趨勢圖，以更掌握儀表故障出現(xiàn)的時間，儀表參數(shù)變化特點、工況等；
2.開檢修工作票，以便儀表人員作業(yè)檢修，并要求工藝人員現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)助；
3.按儀表環(huán)境填寫檢修工作票中作業(yè)信息、檢修時間、故障現(xiàn)象、危險危害辨識、安全防范措施項目內(nèi)容的填寫，確保檢修工作票內(nèi)容完整、正確；
4.堅持二人同往，其中一人檢修另外一人安全監(jiān)護的原則，并佩帶必須的個人勞動防護用品，特別是佩帶便攜式檢測報警儀；
5.因修的是蒸氣流量所以在檢修時要注意防止燙傷要戴好手套
6.排污時要確認根部閥關死，要注意觀察風向，排氣、液時要站在上風側。站側面，不要離得太近。
7.儀表檢修結束后，做到工完料盡場地清，聯(lián)系工藝查看并要求工藝人員現(xiàn)場確認，*后通知工藝投用（恢復聯(lián)鎖）。
六、故障分析及判斷
1.現(xiàn)場檢查儀表指示是否與主控顯示一致
2.檢查變送器接線是否完好，有無松動，中間接線箱是否完好。
3.現(xiàn)場變送器的檢查
（1）檢查變送器輸出是否對應
（2）變送器零點是否正常
（3）變送器變化趨勢是否正常
（4）導壓管，排污管是否堵塞，泄露
4.DCS部分故障
（1）安全柵輸出回路是否正常
5.隔離液罐是否堵塞
七、故障有效處理
1.現(xiàn)場檢查儀表是否與主控顯示一致
用于測量流量的導壓管線、閥門組回路中，當正壓側導壓管或閥門泄漏時儀表指示偏低；當負壓側導壓管或閥門泄漏時儀表指示偏高；平衡閥泄漏時儀表指示偏低；正壓側導壓管全部堵死，負壓側通暢時儀表指示跑零下正；負壓側導壓管全部堵死，正壓側通暢時儀表指示*大。
2.檢查變送器接線是否良好，無松動；
3.檢查管線與表鏈接處有無泄漏，停表檢查變送器零點及變化趨勢是否正常
由于差壓變送器的故障多數(shù)是零點漂移和導壓管堵塞，所以在現(xiàn)場很少對刻度逐點校驗，而是檢查它的零點或量程以及變化趨勢。
1）零點或量程檢查：關閉正負截止閥，打開平衡閥，因變送器為微差壓變送器，應將正負膜室的排氣螺釘松開，使其通大氣，檢查電流輸出是否為4mA。
三閥組的啟動順序應該是：
打開正壓閥；關閉平衡閥；打開負壓閥。
停運的順序與上述相反，即：
關閉負壓閥；打開平衡閥；關閉正壓閥。
操作儀表三閥組時需要注意不能讓導壓管內(nèi)的凝結水或隔離液流失。不可使測量元件受壓或受熱。此外，蒸汽流量計和帶負遷移的液位計來說，在啟動或停運三閥組的操作過程中，不可有正、負壓閥和平衡閥同時打開的狀態(tài)，即使開著的時間很短也是不允許的。在三個閥都開著的情況下，負壓側冷凝器里的凝結水或隔離罐里的隔離液將會流失，導致儀表指示不準，甚至被迫停運。
4.變化趨勢檢查，打開負壓室的排污閥門，變送器輸出應跑*大；打開正壓室排污閥門，變送器輸出應跑*小。
5.在打開排污閥門時，被測介質(zhì)排出很少或沒有，說明導壓管堵塞。需疏通導壓管及排污管
6.如果零點漂移，需要將表對空用hart475對內(nèi)部參數(shù)調(diào)整
device set→service→calibration→sensor trim →zero trim
7.隔離液罐內(nèi)冷凝液排完之后，需重新積攢冷凝液，待冷凝液積攢完成后，在投表。并觀察指示是否正常
8.檢修完成后清理現(xiàn)場，拿好工具，完善工作票，離開現(xiàn)場。
八、故障防范措施
日常巡檢，要注意儀表指示是否正常，是否有漏痕，與主控工藝人員多結合了解情況，**查看歷史趨勢圖，了解儀表趨勢
九、故障處理經(jīng)驗
注意三閥組的操作順序，以及操作三閥組的注意事項，避免儀表因高溫或受壓不均而造成儀表損壞。一種方法解決不了問題，要多查找原因，從多方面考慮，找問題，處理問題。對于有毒有害介質(zhì)，排放，要注意安全，觀察現(xiàn)場風向，逃生通道，排放時要站側面，避免受傷。
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