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電容式差壓變送器
- 品*:JKM/凱銘儀表
- 型號(hào):JKM-3051/3351
- 測(cè)量范圍:4.0Kpa-10.0MPa
- 精度等級(jí):0.2/0.5/0.075
- 公稱通徑:DN50/80/100/支架
- 適用介質(zhì):液體/氣體/蒸汽
- 工作壓力:4.0Kpa-10.0MPa
- 工作溫度:-40-85℃
- 供電方式:24VDC
- 訂貨號(hào):DMG771672FWQ
電容式差壓變送器產(chǎn)品概述
差壓變送器用于防止管道中的介質(zhì)直接進(jìn)入變送器里,感壓膜片與變送器之間靠注滿流體的毛細(xì)管連接起來(lái)。它用于測(cè)量液體、氣體或蒸汽的液位、流量和壓力,然后將其轉(zhuǎn)變成4~20mA DC信號(hào)輸出。
電容式差壓變送器適用于下述幾種測(cè)控情況
1、高溫下粘稠介質(zhì)
2、易結(jié)晶的介質(zhì)
3、帶有固體顆?;驊腋∥锏某恋硇越橘|(zhì)
4、強(qiáng)腐蝕或劇毒性介質(zhì)
可消除導(dǎo)壓管泄漏污染周圍環(huán)境現(xiàn)象的發(fā)生;可免去采用隔離液時(shí),因測(cè)量信號(hào)的不穩(wěn)定,需要經(jīng)常補(bǔ)充隔離液的繁瑣工作。
5、連續(xù)精確測(cè)量界面和密度
遠(yuǎn)傳裝置可避免不同瞬間介質(zhì)的交混,從而使測(cè)量結(jié)果真實(shí)地反映過(guò)程變化的實(shí)際情況。
6、衛(wèi)生清潔要求很高的場(chǎng)合
如食品、飲料和醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中,不僅要求變送器接觸介質(zhì)部位符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),并且應(yīng)便于沖洗,以防止不同介質(zhì)交叉污染 。
電容式差壓變送器工作原理
差壓變送器所測(cè)量的結(jié)果是壓強(qiáng)差,即△P=ρg△h。而由于油罐往往是圓柱形,其截面圓的面積S是不變的,那么,重力G=△P·S=ρg△h·S,S不變,G與△P成正相關(guān)。即只要準(zhǔn)確地檢測(cè)出△P值,與液位高度h成反比,與高度差△h成正相關(guān),在溫度變化時(shí),雖然油品體積膨脹或縮小,實(shí)際液位升高或降低,所檢測(cè)到的壓力始終是保持不變的。如果用戶需要顯示實(shí)際液位,也可以引入介質(zhì)溫度補(bǔ)償予以解決。
電容式差壓變送器技術(shù)參數(shù)
電容式差壓變送器注意事項(xiàng)
1.切勿用高于36V電壓加到變送器上,導(dǎo)致變送器損壞;
2.切勿用硬物碰觸膜片,導(dǎo)致隔離膜片損壞;
3.被測(cè)介質(zhì)不允許結(jié)冰,否則將損傷傳感器元件隔離膜片,導(dǎo)致變送器損壞,必要時(shí)需對(duì)變送器進(jìn)行溫度保護(hù),以防結(jié)冰;
4.在測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器使用時(shí)的*限溫度,高于變送器使用的*限溫度必須使用散熱裝置;
5.測(cè)量蒸汽或其他高溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)使用散熱管,使變送器和管道連在一起,并使用管道上的壓力傳至變壓器。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為水蒸氣時(shí),散熱管中要注入適量的水,以防過(guò)熱蒸汽直接與變送器接觸,損壞傳感器;
6.在壓力傳輸過(guò)程中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a.變送器與散熱管連接處,切勿漏氣;
b.開(kāi)始使用前,如果閥門(mén)是關(guān)閉的,則使用時(shí),應(yīng)該非常小心、緩慢地打開(kāi)閥門(mén),以免被測(cè)介質(zhì)直接沖擊傳感器膜片,從而損壞傳感器膜片;
c.管路中必須保持暢通,管道中的沉積物會(huì)彈出,并損壞傳感器膜片。
電容式差壓變送器如何選擇
差壓變送器是測(cè)量工藝管道或罐體中介質(zhì)的壓力差,并且通過(guò)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、開(kāi)方將測(cè)量的差壓值轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)輸出。選擇差壓變送器需要知道如下的參數(shù):
1、差壓值
2、介質(zhì)
3、介質(zhì)的工作壓力
4、介質(zhì)的工作溫度
5、是智能還是模擬
電容式差壓變送器選型依據(jù)
⑴測(cè)量范圍、需要的精度及測(cè)量功能;
⑵測(cè)量?jī)x表面對(duì)的環(huán)境,如石油化工的工業(yè)環(huán)境,有可熱(有毒)和爆炸危險(xiǎn)氣氛的存在,有較高的環(huán)境溫度等;
⑶被測(cè)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)和狀態(tài),如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、粘稠、易凝固結(jié)晶和汽化等工況;
⑷操作條件的變化,如介質(zhì)溫度、壓力、濃度的變化。有時(shí)還要考慮到從開(kāi)車到參數(shù)達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí),氣相和液相濃度和密度的變化;
⑸被測(cè)對(duì)象容器的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、容器內(nèi)的設(shè)備附件及各種進(jìn)出口料管口都要考慮,如塔、溶液槽、反應(yīng)器、鍋爐汽包、立罐、球罐等;
⑹其它要求,如環(huán)保及衛(wèi)生等要求;
⑺工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮,要求盡可能地減少規(guī)格品種,減少備品備件,以利管理;
⑻實(shí)際的工藝情況:
①要看介質(zhì)的物化性質(zhì)及潔凈程度,*選常規(guī)的差壓變送器及浮筒式液位變送器,還要對(duì)接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)進(jìn)行選擇;
② 對(duì)有些懸浮物、泡沫等介質(zhì)可用單法蘭式差壓變送器。有些易析出、易結(jié)晶的用插入式雙法蘭差壓變送器;
③考慮被測(cè)對(duì)象是屬于哪一類設(shè)備。如槽、罐類,槽的容積較小,測(cè)量的范圍不會(huì)太大,罐的容積較大,測(cè)量的范圍可能較大;
④對(duì)高黏度介質(zhì)的液位及高壓設(shè)備的液位,由于設(shè)備無(wú)法開(kāi)孔,可選用射頻液位計(jì)來(lái)測(cè)量;
⑤除了測(cè)量方法上和技術(shù)上問(wèn)題以外,還有儀表的投資問(wèn)題 。
電容式差壓變送器安裝
1.概述
變送器可以用來(lái)測(cè)量流量、液位和應(yīng)用于其它要求精確測(cè)量差壓、壓力的場(chǎng)合。
變送器和導(dǎo)壓管安裝的正確與否,直接影響其對(duì)壓力測(cè)量的精度程度。因此,掌握變送器和導(dǎo)壓管的正確安裝是非常重要的。
由于工藝流程的需要,以及有時(shí)為了節(jié)約導(dǎo)壓管材料等經(jīng)濟(jì)的原因,變送器經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場(chǎng),為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度,變送器應(yīng)盡量安裝在溫度梯度和溫度變化較小,無(wú)沖擊和振動(dòng)的地方。
注意:被測(cè)介質(zhì)不容許結(jié)冰,否則將損傷傳感元件隔離膜片,導(dǎo)致變送器損壞。
2.變送器安裝形式
3.變送器外形尺寸
4.導(dǎo)壓管
下列資料對(duì)變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測(cè)量和減少誤差的方法等要求如下:
4.1安裝位置
變送器在工藝管道上的正確的安裝位置,與被測(cè)介有關(guān)。為了獲得*佳的安裝,應(yīng)注意考慮下面的情況:
1.防止變送器與腐蝕性或過(guò)熱的被測(cè)介質(zhì)相接觸。
2.要防止渣滓在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積。
3.導(dǎo)壓管要盡可能短一些。
4.兩邊導(dǎo)壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡。
5.導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)小的地方。
測(cè)量液體流量時(shí),取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的側(cè)面,以避免渣滓的沉淀。同時(shí)變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面,以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測(cè)量氣體流量時(shí),取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道的頂端和側(cè)面。并且變送器應(yīng)裝在流程管道的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的變送器,取壓口要開(kāi)在流程管道的側(cè)面。被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí),變送器的泄放閥應(yīng)裝在上面,以便排出滲在被測(cè)介質(zhì)中的氣體。被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí),變送器的泄放閥應(yīng)裝在下面,以便排放積聚的液體。壓力容室轉(zhuǎn)動(dòng)180°,就可使泄放閥位置從上面變到下面。
4.2蒸汽的測(cè)量
測(cè)量蒸汽流量時(shí),取壓口開(kāi)在流程管道的側(cè)面,并且變送器安裝在取壓口的下面,以便冷凝液能充滿在導(dǎo)壓管里。
應(yīng)當(dāng)注意,在測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),其溫度不應(yīng)超過(guò)變送器的使用*限溫度。
被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí),導(dǎo)壓管中要充滿水,以防止蒸汽直接和變送器接觸,因?yàn)樽兯推鞴ぷ鲿r(shí),其容積變化量是微不足道的,所以不需要安裝冷凝罐。
4.3減少誤差
導(dǎo)壓管使變送器和流程工藝管道連在一起,并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過(guò)程中,可能引起誤差的原因如下:
1)泄漏;
2)磨損損失(特別使用潔凈劑時(shí));
3)液體管路中有氣體(引起壓力誤差);
4)氣體管路中存積液體(引起壓力誤差);
5)兩邊導(dǎo)壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓力誤差);
減少誤差的方法如下:
1)導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些;
2)當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道,其斜面應(yīng)不小于1/12;
3)對(duì)于氣體測(cè)量時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道,其斜度應(yīng)不小于1/12;
4)液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn),氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn);
5)兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度;
6)為避免摩擦影響,導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大;
7)充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在;
8)當(dāng)使用隔離液時(shí),兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同;
9)采用潔凈劑時(shí),潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口,潔凈劑所經(jīng)過(guò)的道路,其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同,應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)變送器。
5.安裝
變送器可以直接安裝在測(cè)量點(diǎn)處,可以安裝在墻上,或者使用安裝板(變送器附件)夾拼在2”(約φ50mm)的管道上。
變送器壓力容室上的導(dǎo)壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔,根據(jù)需要選購(gòu)引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋連接的過(guò)渡接頭或M20×1.5外螺紋接頭。變送器可以輕而易舉地從過(guò)程管道上拆下,方法是擰下固緊接頭的兩個(gè)螺栓。轉(zhuǎn)動(dòng)連接塊,可以改變兩個(gè)連接孔的中心距。中心距有三種尺寸:51mm,54mm和57mm。變送器可以直接安裝在孔板環(huán)室、法蘭上或通過(guò)安裝支架直接裝在過(guò)程管道上。
為了確保接頭的密封,在固緊時(shí)應(yīng)按下面步驟操作,兩只緊固螺栓應(yīng)交替用扳手均勻擰緊,其*后擰緊力距大約為40N·m(29bf.ft),切勿一次擰緊某一只螺釘。有時(shí)為了安裝上的方便,變送器本體上的壓力容室可轉(zhuǎn)動(dòng)。只要壓力容室處于垂直面,則變送器本體的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時(shí)(例如在垂直管道上測(cè)量流量時(shí)),必須消除由于導(dǎo)壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響,即重新調(diào)零位。
6.接線
信號(hào)端子設(shè)置在電氣盒的一個(gè)獨(dú)立艙內(nèi)。在接線時(shí),可擰下接線側(cè)的表蓋。左面的端子是信號(hào)端子,右面的端子是指示表連接圖端子。右面端子上的電流和信號(hào)端子上的電流一樣,都是4~20m A D C。電源是通過(guò)信號(hào)線接到變送器的,不需要另外的接線。
信號(hào)線可采用雙絞線。在電磁干擾較嚴(yán)重的場(chǎng)合,建議使用屏蔽導(dǎo)線,并妥善接地。信號(hào)線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中,也不要在強(qiáng)電設(shè)備附近通過(guò)。
變送器電氣殼體上的穿線孔,應(yīng)當(dāng)密封或者塞?。ㄓ妹芊饽z),以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封,則安裝變送器時(shí),應(yīng)使穿線孔朝下,以便排除液體。
信號(hào)線可以浮空或在信號(hào)回路中任何一點(diǎn)接地,變送器外殼可以接地或不接地。
因?yàn)樽兯推魍ㄟ^(guò)電容耦合接地,所以檢查絕緣電阻時(shí),不能用高于100V的兆歐表,電路檢查應(yīng)采用不大于45V的電壓。